YKW2950B Спіральний конічний зубофрезерний верстат з ЧПУ

SKU:

YKW2950B

Спіральний конічний зубофрезерний верстат з ЧПУ – це універсальний верстат для витягування спіральних конічних шестерень з ЧПК , розроблений на базі заводського верстату для витягування зубчастих коліс Y2950 і зубофрезерного верстата Y2150.Він спеціально використовується для чорнової обробки та обробки спіральних конічних шестерень в автомобільній, машинобудівній, тракторній та інших галузях промисловості. Гіпоїдні передачі розробляються і виготовляються як пасивні передачі. Метод різання використовується для грубого різання, а метод формування або метод спірального формування використовується для тонкого різання.

Оплата. Оплата при отриманні товару, Оплата карткою у відділенні, Google Pay, Онлайн картою, знижка -5% у разі оплати
Гарантія. Закон про захист прав споживачів не передбачає повернення цього товару належної якості.

Опис

YKW2950 B Універсальна машина для витягування спіральних конічних шестерень з ЧПУ

1. Призначення верстатів

YKW2950A — це універсальний верстат для витягування спіральних конічних шестерень з ЧПК , розроблений на базі заводського верстату для витягування зубчастих коліс Y2950 і зубофрезерного верстата Y2150.Він спеціально використовується для чорнової обробки та обробки спіральних конічних шестерень в автомобільній, машинобудівній, тракторній та інших галузях промисловості. Гіпоїдні передачі розробляються і виготовляються як пасивні передачі. Метод різання використовується для грубого різання, а метод формування або метод спірального формування використовується для тонкого різання.

Цей верстат підходить для масового виробництва пасивних зубчастих коліс і добре працює при використанні в поєднанні зі спіральним конічним зубофрезерним верстатом YKD2250A (обробка ведучих коліс), виготовленим на нашому заводі.

2. Конструктивні особливості верстатів

1. Цей верстат оснащений системою ЧПК SIEMENS 8 28 D. Дві осі ЧПК і шпиндель інструменту приводяться в рух двигунами зі змінною частотою .

2 . Коли ящик для заготовок знаходиться в горизонтальному завантажувально-розвантажувальному положенні, заготовки можна завантажувати та вивантажувати швидко, точно та зручно. Ця функція дуже корисна для організації он-лайн або автоматичних ліній для виробництва конічних зубчастих коліс. Крім того, оскільки шпиндель заготовки знаходиться далеко подалі від інструменту під час завантаження та вивантаження заготовок, це робить операцію дуже зручною.

3 . Система ЧПК використовується для керування індексацією заготовки та нового механізму затиску шпинделя заготовки з гідроциліндром. Коли верстат обробляє, шпиндель заготовки міцно затискається на ящику заготовки та автоматично відпускається під час індексування для швидкого індексування.

4 . Інструментальний шпиндель: він використовує систему керування перетворенням частоти з ЧПК , яка не тільки спрощує структуру верстата, але й реалізує різноманітні методи обробки. Він також використовує потужне гідравлічне змащування, таким чином покращуючи жорсткість, точність і термін служби опори.

5 . Пристрій поперечини використовується для фіксації положення між ящиком для інструментів і ящиком для заготовки. Коли ящик заготовки піднімається в положення різання, поперечина затискається гідравлічно і завжди знаходиться в затиснутому стані протягом усього процесу різання, утворюючи високу жорсткість каркасна конструкція.

6 . Оскільки основна сила різання верстата спрямована на станину під час різання, верстат може використовувати масу верстата для отримання більшої жорсткості обробки.

7. З цим верстатом можна використовувати оригінальні ріжучі інструменти верстатів Gleason 606#, 607#, 608#, 609# і 610#. Розміри з’єднувальних різальних головок становлять 58,221 мм, 126,966 мм і 215,8 мм відповідно.

8 . Верстат використовує різні засоби захисту , такі як захист від тиску, захист від мастила та захист від індексування, щоб забезпечити надійну роботу верстата.

9 . Верстат може бути оснащений автоматичним конвеєром залізної стружки та кондиціонером електрошафи.

Основні технічні характеристики верстатів

1. Діапазон обробки
Крок зовнішнього конуса	мм	Макс 250
Мінімум 102
Максимальний діаметр ділильного кола	мм	500
Максимальний модуль обробки	мм	12
Мінімальне передавальне число		1:2,5
Ширина зуба	мм	76
Кількість зубів		25~60
Кут установки ящика заготовки		60°~90°
Відстань зсуву шпиндельного колеса заготовки (кут установки в положенні 90°)	мм	124~224
Відстань корекції поперечного положення інструменту ящика для інструментів	мм	80~510
Відстань поздовжнього зсуву позиції інструменту ящика для інструментів	мм	185~360
Величина осьового переміщення шпинделя інструменту	мм	0~26
2. Шпиндель заготовки
Конічний отвір шпинделя заготовки з великим діаметром торця	мм	86,916
Заготовка шпинделя конус отвір конус		1:24
Глибина конічного отвору шпинделя заготовки	мм	15.88
Діаметр кінця шпинделя заготовки	мм	222
3. Діаметр різальної головки 6″, 9″, 12″, 18″ (найбільш підходить для 9″ і вище)
4. Швидкість різання і швидкість подачі
(1) Швидкість різання
Діаметр різальної головки		Грубо нарізані	Точний виріз
6″	м/хв	14~35,1	2,97~6,98
9"	м/хв	17,1~46	4,46~10,46
12 дюймів	м/хв	17~48,7	5,94~13,95
18″	м/хв	22,8~65,4	8,91~20,93
(2) Швидкість подачі грубого різання	S ec/зуб	3,7~36,2
(3) Висока швидкість малювання	S ec/зуб	4,1~9,7
5. Загальна потужність двигуна верстата	КВА	35
6. Зовнішні розміри верстата (довжина × ширина × висота)	мм	3500×2908×2000
7. Маса нетто верстата	t	8