Незабаром запаси закінчаться
Не пропустіть цю можливість, поки запаси не закінчилися.
Незабаром запаси закінчаться
Не пропустіть цю можливість, поки запаси не закінчилися.
Показано 1–16 із 20Sorted by latest
Токарні гвинторізні верстати використовуються для виконання різних операцій по обробці металевих заготовок. Застосовуються для роботи з внутрішніми і зовнішніми поверхнями деталей, що обертаються. Таке обладнання в залежності від виду може використовуватися як на підприємствах, так і в домашніх умовах.
Види обладнання
Одним із широко використовуваних на виробництві типів даного обладнання є токарно-гвинторізні верстати. Такі агрегати являють собою універсальні зразки. З їх допомогою можна:
Виконати розгортання отворів.
Обточити і розточити поверхні різних конфігурацій.
Здійснити зенкування і свердління.
Обробити і підрізати торці.
Нарізати різні типи різьблення.
Застосування токарних верстатів по металу включає такі операції:
Різання. Токарні верстати використовуються для різання та видалення зайвого матеріалу з поверхні деталі. За допомогою різців, створюються різні форми, такі як циліндричні, конічні, різьбові та інші.
Токарна обробка. Токарні верстати можуть використовуватися для виконання різних операцій, таких як нарізування різьби, розточування отворів, нарізування канавок та проточування канавок.
Фрезерування на верстатах токарних. Деякі токарні верстати (токарно-фрезерні) оснащені додатковими пристроями, що дозволяють виконувати операції фрезерування. Це дає можливість обробляти складні форми та поверхні.
Зовнішня обробка. Створення та обробка циліндричних та конічних поверхонь на деталях. Це може включати в себе – зовнішнє обточування, створення різьби, нарізання граней і т. д.
Внутрішня обробка. Створення отворів усередині деталей. Це може включати – внутрішнє обточування, нарізування внутрішньої різьби, створення конусів і т. д.
Різьбонарізування. Створення внутрішньої та зовнішньої різьби на металевих деталях.
Фаска та округлення. Створення фасок та заокруглень на краях деталей для безпеки або покращення зовнішнього вигляду.
Зняття шару. Видалення тонких шарів матеріалу з поверхні деталей для досягнення певних розмірів та обробки.
Створення складних профілів. Управління поздовжнім (вздовж осі обертання) та поперечним (перпендикулярно осі обертання) переміщеннями інструменту для формування різних контурів та профілів.
Різання та обробка. Поділ металевих деталей на дрібніші або формування частин деталей шляхом різання.
Токарні верстати зазвичай призначені для обробки металевих матеріалів, таких як сталь, алюміній, латунь та інші сплави. Однак залежно від конкретного токарного верстата та інструментів, що використовуються, деякі з них можуть бути здатні обробляти й інші матеріали, такі як пластик, дерево або композити.
В цілому, вибір між маленькими токарними верстатами та великими промисловими токарно-гвинторізними верстатами залежить від конкретних потреб та завдань. Якщо потрібно обробляти великі деталі або виконати складні операції, промислові моделі можуть бути кращими. Однак, для невеликих робіт та обмеженого бюджету, міні токарні верстати можуть бути зручнішими та доступнішими.
Як вибрати токарний верстат по металу
При виборі токарного верстата по металу варто звернути увагу на такі основні параметри:
Розміри верстата. Вони повинні відповідати розмірам деталей, які ви збираєтесь обробляти.
Типи оброблюваних матеріалів. Різні матеріали вимагають різних швидкостей різання та інших умов, тому важливо вибрати верстат, який може працювати з матеріалами, які ви плануєте використовувати.
Потужність двигуна. Це важливо для обробки матеріалів високої твердості, які вимагають більш високих швидкостей різання.
Якість поверхні обробки. При виборі верстата необхідно звернути увагу на якість поверхні обробки, яку можна досягти за допомогою цього верстата. Чим вище якість поверхні, тим менше додаткової обробки потрібно.
Точність та повторюваність позиціонування. Від точності і повторюваності позиціонування залежить якість деталей, що виготовляються, і швидкість роботи верстата.
Додаткові функції. Деякі верстати мають додаткові функції, такі як автоматична подача різця, фрезерний пристрій, програмування, системи охолодження та інше. Наявність таких функцій може значно підвищити продуктивність та зручність роботи на верстаті.