Електроерозійний верстат АУ-5іА

Конструкції високої жорсткості  Корпус машини розроблено за допомогою аналізу кінцевих елементів (FEA) для забезпечення оптимізованої механічної структури. Особливості включають: основу стільникового типу, стійку високої жорсткості, встановлену на великих осях UVZ, і посилене низьке плече плавленням сплаву для підвищення жорсткості. ; ці міркування забезпечують чудову геометричну точність навіть за промивання під високим тиском, коли машина працює на першому різанні.

Розряд EF (без електролізу)  Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу) мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем із електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням із різанням без електролізу для виготовлення прес-форм.

СИСТЕМА AWT Унікальна інтелектуальна технологія заправки дроту з сервоприводом Accutex разом із кількома детекторами забезпечує високу швидкість і надійність системи заправки. Також досягається високоефективна автоматична обробка.

Завдяки унікальному випрямленню та розплавленню  за допомогою імпульсної схеми дріт піддається відпалу для випрямлення. Потім, за допомогою розрядного шляху, розплавте кінець дроту та набудьте форму кулі приблизно 0,8 мм. Його можна легко протягнути через напрямну. Крім того, при зустрічі з блоком кінець дроту не буде надто гострим, щоб скручуватися. Що стосується заготовки товщиною 300 мм, у неї можна протягувати дріт (вище 0,25 мм) безпосередньо від точки розриву. Навіть для дроту 0,1 мм він також може використовувати цей спосіб нарізки.

Заправлення різьблення в точці обриву дроту  У разі обриву дроту під час обробки немає потреби повертатися до початкової точки перед заправленням різьблення, він здатний заправити дріт у точці розриву з майже 100% ймовірністю. Якщо заправлення дроту не вдається після кількох спроб, інтелектуальна система повернеться до зоряної точки та знову заправить дріт (для товщини заготовки < 120 мм, ∮0,25/ ∮0,2 латунного дроту) Немає обмежень на обробку конусів, оскільки система не використовує високий тиск для допомога в нарізанні різьби та відсутність необхідності міняти спеціальні промивні насадки малого діаметра.

Система прецизійного сервоприводу та трансмісії. Використовується кулькова гвинтова пара класу 32 C1 із процесом шліфування під нуль і суперфініш для максимальної плавності та мінімальної похибки кроку. Вбудований високочастотний серводвигун змінного струму та опція з лінійним масштабом встановлена ​​на замкнутому контурі керування зворотним зв’язком. Оптична лінійка встановлена ​​близько до кулькового гвинта, щоб мінімізувати нахил. Кожна вісь компенсується лазерним інтерферометром для підтвердження високої точності та повторюваності. Завдяки використанню лінійної напрямної останнього покоління Ball-Retainer, запатентована структура якої зменшує коливання тертя на 90% порівняно зі звичайними. Рух буде схожим на магнітну левітацію, навіть на складних маршрутах.

Висока сумісність. Дизайн програми NC. Добре розроблений, щоб мати NC-кодування для сумісності з машинами різних марок, без необхідності модифікації. Він настійно рекомендований для циркуляції та керування програмами ЧПУ через його зручну для користувача функцію. Робочий екран містить велику кількість графічних піктограм, он-лайн ДОВІДКУ, описи попереджень, детальні інструкції з експлуатації та повідомлення. Це дозволяє оператору зрозуміти поточний стан машини та легко контролювати результати обробки.