Шліфувальний верстат для прямозубого зубчастого колеса YK2632 з ЧПУ

Опис

Шліфувальний верстат для прямозубого зубчастого колеса YK2632 з ЧПУ

YK2632 ПРЯМА КОНІЧНА ЗУБОШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА з ЧПУ

Верстатне призначення та сфера використання

Верстат призначений для шліфування прямозубих конічних шестерень з модулями від 1,5 до 8 діаметром менше 320 мм в умовах масового або серійного виробництва . Точність зубчастого колеса після шліфування зубошліфувальним верстатом може стабільно досягати рівня GB5 або вище. Цей верстат має високу гнучкість обробки, хороші характеристики передачі енергії, стабільну точність руху та безпечну робочу продуктивність. Він підходить для обробки середніх високоточних випрямлячів, таких як прецизійне обладнання, високоточні редуктори, точні інструменти та військові високоточні машини. Конічні зубчасті колеса можуть значно підвищити точність передачі та стабільність передачі після обробки.

I.  ЗАСТОСУВАННЯ МАШИН

Верстат призначений для шліфування прямих конічних зубчастих коліс діаметром до 320мм і модулем 1,5 – 8мм в серійному виробництві.Точність зубчастих колес, відшліфованих на цьому верстаті, може стабільно досягати 5 класу стандарту GB . Завдяки кращій гнучкості обробки, відмінній передачі потужності, стабільній точності переміщення та безпечній робочій продуктивності, він підходить для шліфування високоточних прямих конічних шестерень середнього розміру, які використовуються в точних механізмах, високоточних редукторах, точних інструментах і військових високоточних деталей . точність і плавність передач, відточених на цій машині, буде значно покращено.

Два основні експлуатаційні та конструктивні особливості верстатів

1 . Цей верстат складається з восьми основних компонентів: станина, столик-гойдалка, рама шліфувального круга, сідло; ящик для заготовок, головний привід, механізм подачі сідла та система гідравлічної трансмісії. Шліфувальний круг кріпиться до шпинделя рами шліфувального круга, рама шліфувального круга переміщується, і шліфувальний круг можна регулювати в певному положенні на заготовці. Заготовка за допомогою гідравлічного затискного патрона кріпиться на оправці, вставленій у шпиндель коробки заготовки. Обертаючи ящик для заготовок на сідлі станини, можна реалізувати кут кореневого конуса деталей, які потрібно обробити, і відрегулювати горизонтальне положення ящика для заготовок, щоб визначити положення колеса заготовки. Крім того, у деяких випадках сідло ліжка можна переміщати вперед або назад відносно центрального положення, щоб відповідати вимогам до положення ліжка.

2 . Верстат оснащений пристроєм правки шліфувального круга. За допомогою двох алмазних ручок (одна для модифікації форми зуба, а інша для модифікації верхнього кола шліфувального круга) зверніть увагу на необхідне значення радіуса закруглення через увігнуту частину та підправте шліфувальний круг.

3 . Верстат також може обробляти барабанні верхівки зубів і обрізку коренів зубів через пристрій механічної корекції механізму. Верстат може працювати в автоматичному циклі з програмою ЧПУ, при цьому всі процеси, крім завантаження і вивантаження заготовки, здійснюються автоматично.

4 . Цей верстат складається з п’яти трансмісійних валів і використовує систему ЧПК 828d німецької компанії Siemens для реалізації 3- зв’язаного керування рухом (індексація люльки, індексація коробки заготовки та сідлоподібний гвинт) за допомогою гуманізованого програмного забезпечення для шліфування. Він включає автоматичне налаштування машини інструменти, а програмне забезпечення для шліфування просте в експлуатації та зручне у використанні.

5 . Верстат обробляє одну сторону зубів, тому іншу сторону зубчастого колеса можна обробляти, обертаючи люльку. Оскільки цей верстат є верстатом із високою жорсткістю та швидким ходом, на верстаті можна використовувати сучасні специфікації шліфування, а також надаються такі конфігурації, як фільтрування паперової стрічки, масляний резервуар із постійною температурою (спеціальне замовлення) та машина для відсмоктування масляного туману. .

II  ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ

1.  Машина складається з наступних основних компонентів: станина машини, люлька, кронштейн шліфувального круга, робоча головка, головний привід, механізм подачі ковзної основи та система гідравлічного приводу.Шліфувальний круг кріпиться на шпинделі кронштейн шліфувального круга Положення шліфувального круга до заготовки можна регулювати на певній відстані, переміщаючи кронштейн шліфувального круга Заготовка затискається на оправі, яка встановлена ​​в робочий шпиндель і кріпиться за допомогою гідравлічного патрона. Корінний кут заготовки, яку потрібно шліфувати, можна відрегулювати, повертаючи робочу головку на ковзній основі, а налаштування робочої головки буде визначено шляхом регулювання горизонтального положення робочої головки.Крім того, ковзну основу потрібно переміщати вперед або назад у напрямку до центральне положення за певних обставин, щоб задовольнити потребу положення ковзної основи.

2.  На верстаті встановлено правку шліфувального круга, яка має два алмазних щупи (Один використовується для профілю зуба, а інший використовується для правки окружності шліфувального круга).

3.  На цьому верстаті за допомогою модифікуючого пристрою механічного механізму можна шліфувати коронкові зуби та зуби з корекцією профілю.За винятком завантаження та вивантаження заготовки, усі операції на верстаті виконуються автоматично в автоматичному робочому циклі.

4. Система управління SIEMENS 828D CNC оснащена верстатом, який має 5 приводних осей і виконує 3-осьові одночасні рухи індексації люльки, індексації робочої головки та ходового гвинта ковзної основи.Можна виконати автоматичне налаштування машини за допомогою зручного програмного забезпечення для шліфування, яке є простим і зручним у використанні.

5. Машина призначена для шліфування однієї сторони зуба, а іншу сторону зуба також можна шліфувати, обертаючи люльку. Тому це жорстка машина з швидшими циклами шліфування. Сучасні специфікації шліфування можуть бути прийняті на цій машині та паперовий фільтр, термостатичний масляний резервуар (за спеціальним замовленням), відсмоктувач масляного туману тощо.