YKD2250A Спіральний конічний зубофрезерний верстат з ЧПУ
Спіральний конічний зубофрезерний верстат з ЧПУ. Цей верстат являє собою фрезерний верстат з ЧПК для обробки спіральних конічних шестерень, який може використовувати різноманітні методи обробки для обробки спіральних конічних шестерень, конічних шестерень із нульовим ухилом і гіпоїдних шестерень з максимальним діаметром 500 мм і максимальним модулем 12 мм. Він особливо підходить для обробки ведучих коліс осьових передач для серійного або масового виробництва легкових автомобілів із середньою та тонкою обробкою, легких і середніх вантажівок, а також інженерної техніки.
Оплата. Оплата при отриманні товару, Оплата карткою у відділенні, Google Pay, Онлайн картою, знижка -5% у разі оплати
Гарантія. Закон про захист прав споживачів не передбачає повернення цього товару належної якості.
Опис
Основні напрямки використання та характеристики верстатів
Цей верстат являє собою фрезерний верстат з ЧПК для обробки спіральних конічних шестерень, який може використовувати різноманітні методи обробки для обробки спіральних конічних шестерень, конічних шестерень із нульовим ухилом і гіпоїдних шестерень з максимальним діаметром 500 мм і максимальним модулем 12 мм. Він особливо підходить для обробки ведучих коліс осьових передач для серійного або масового виробництва легкових автомобілів із середньою та тонкою обробкою, легких і середніх вантажівок, а також інженерної техніки.
Основні експлуатаційні та конструктивні особливості верстатів
1 . Цей верстат є тривісним спіральним конічним зубофрезерним верстатом з ЧПК, що включає рух люльки ( вісь X ), рух шпинделя заготовки ( вісь Y ) і рух сідла подачі ( вісь Z ).
Усі три осі можуть реалізувати керування віссю з ЧПУ та з’єднання. Швидкість обертання (вісь S ) ріжучої головки регулюється двигуном із змінною частотою для досягнення плавного регулювання швидкості.
2 . Компоненти люльки та коробки заготовки цього верстата приводяться в рух високоточними двопровідними черв’ячними шестернями, і було вжито низку заходів для підвищення міцності конструкції та жорсткості трансмісії.
Це забезпечує точність обробки верстата та підвищує продуктивність і термін служби верстата.
3 . Цей верстат оснащений механізмом нахилу шпинделя інструменту з максимальним кутом нахилу інструменту 30°.Він може не тільки обробляти напівфрезерні ведучі колеса з мінімальним передавальним числом 2,5 : 1 , але й
І це може досягти кращої корекції площі контакту зуба шестерні.
4 . При налагодженні цього верстата не потрібно замінювати підвісне колесо, що скорочує час на налагодження верстата.
5 . Цей верстат використовує рух подачі з ЧПК, що спрощує операції користувача та допомагає підвищити ефективність зуборізання.
6 . Система ЧПУ верстата, основні електричні та гідравлічні компоненти, підшипники та ущільнення виготовлені з високоякісних імпортних деталей, що забезпечує надійність верстата.
7 . Цей верстат оснащений незалежною герметичною електричною шафою управління, з додатковим кондиціонером або теплообмінником.
8 . Цей верстат може бути оснащений запобіжним кожухом і автоматичним транспортером стружки.
Основне використання машини
На цьому верстаті можна використовувати багато методів різання для чорнової та чистової обробки спіральних конічних, нульових конічних і гіпоїдних шестерень діаметром до 500 мм і модулем до 12 мм. Верстат найбільше підходить для серійного або масового виробництва ведучих шестерень зубчастих пар використовується в автомобілях, легких і середніх вантажівках і будівельній техніці.
Основні особливості та конструктивні характеристики машини
1. Машина призначена для роботи як генератор із спіральною конічною передачею з ЧПК із керуванням із трьома осями, тобто коливання люльки (вісь X), обертання робочого шпинделя (вісь Y) та рух ковзної основи (вісь Z). Кожна з трьох осей буде окремо Обертання різального шпинделя (вісь S) контролюється двигуном зі змінною частотою змінного струму для безступінчатого керування.
2. Високоточна двопровідна черв’ячна передача використовується для приводу люльки та приводу робочого шпинделя відповідно, і багато заходів прийнято для покращення структурної та приводної жорсткості машини, щоб забезпечити точність обробки, продуктивність та термін служби.
3. Механізм нахилу фрези з максимальним кутом нахилу 30 ° призначений для шпинделя фрези для врізання шестерень у зачеплення з негенерованими шестернями (мінімальне передавальне число 2,5:1) і отримання кращої корекції підшипника зуба.
4. На машині немає перемикання передач для мінімізації часу встановлення машини.
5. Подачі машини контролюються програмою ЧПК, щоб спростити роботу та підвищити ефективність різання.
6. Система керування з ЧПК, основні електричні та гідравлічні компоненти, важливі підшипники та ущільнювачі є імпортом високої якості, що гарантує надійність машини.
7. Машина оснащена окремою герметичною електричною шафою, яка оснащена кондиціонером або термообмінником.
8. На машині можуть бути встановлені захисні огородження та автоматичний конвеєр.
Основні технічні характеристики машини
| 1. Розміри заготовки, що обробляється | 1. Розміри вирізання | |
| Максимальний крок зовнішнього конуса ( кут спіралі 30 ° і ріжуча головка 12 дюймів )
Максимальна відстань зовнішнього конуса ( кут спіралі 30 ° і фреза 12 ″ ) |
мм | 250 |
| Максимальне передавальне число
Максимальний коефіцієнт |
10 : 1 | |
| Максимальний діаметр кроку ( кут спіралі 30 ° )
Максимальний діаметр (кут спіралі 30 ° ) |
||
| Коефіцієнт передачі 10 : 1 Коефіцієнт 10:1 | мм | 500 |
| Коефіцієнт передачі 2 : 1 Коефіцієнт 2:1 | мм | 450 |
| Коефіцієнт передачі 1 : 1 Коефіцієнт 1:1 | мм | 350 |
| Максимальний модуль обробки
Макс.модуль |
мм | 1 2 |
| Максимальна глибина різання
Максимальна глибина різання |
мм | 2 5 |
| Максимальна ширина вінця
Максимальна ширина обличчя |
мм | 70 |
| Максимальне радіальне положення інструменту
Макс радіальний |
мм | 222,25 _ |
| 2. Шпиндель заготовки | 2. Робочий шпиндель | |
| Конічний отвір шпинделя з великим діаметром кінця
Діаметр конічного отвору на великому кінці |
мм | 100 |
| конусність
Конусність |
1:20 _ _ | |
| Діаметр наскрізного отвору шпинделя
Діаметр наскрізного отвору |
мм | 78 |
| Діаметр кінця шпинделя
Діаметр обличчя |
мм | 145 |
| 3. Діаметр різальної головки | 3. Діаметр фрези 6 ″ , 7,5 ″ , 9 ″ , 12 ″ | |
| 4. Величина регулювання ящика заготовки | 4. Налаштування робочої головки | |
| Максимальне вертикальне зміщення шпинделя
Зсув робочого шпинделя |
мм | ±70 |
| Відстань від торця шпинделя до центру верстата
Центр верстата до носа шпинделя |
мм | 100 ~3 6 0 |
| 5. Величина регулювання різальної головки | 5. Налаштування фрези | |
| Швидкість різальної головки (безступінчаста)
Швидкість (безступінчаста) |
об/хв | 20~140 |
| Швидкість подачі (секунд / зуб)
Канали |
сек/зуб | 20~80 |
| Максимальний кут нахилу ножа
Максимальний кут нахилу |
30 ° | |
| 6. інший | 6. Різне | |
| потужність основного двигуна
Потужність головного двигуна |
кВт | 5.5 _ |
| Загальна електрична потужність верстата
Загальна потужність двигунів |
кВт | 34 |
| Розміри верстата (довжина × ширина × висота)
Габаритні розміри |
мм | 2507 × 1875 × 1846 |
| Маса нетто верстата
вага |
t | 10 |

























Відгуки
Немає відгуків