Фільтр
Сортування
Фільтр:
Показати:
Електроерозійний верстат. Серія GA має дизайн "Direct Force" на основі концепції лінійних направляючих
блоків осей X/Y, які залишаються на прямій лінії. Робоча панель підтримується литими основами. Серія GA підходить для точного різання форми малим /середнім ходом.
Електроерозійний верстат. Нове покоління  функції Lead-In/Lead-Out доступне для карбіду вольфраму. Марка дроту становить 2 мкм після 3 розрізів  товщиною 40 мм, що покращує якість форми та економить години повторного полірування.
Електроерозійний верстат. Лінійний вал двигуна Швидке сервокерування, підвищення чутливості в управлінні розрядним зазором. Підвищення швидкості різання до 8~10% 1/1000 Процес сигналу високої роздільної здатності Висока роздільна здатність у лінійному масштабі, досягнення більш плавного керування швидкістю та підвищення стабільності керування положенням, найкраще відповідає точності контурів. Стабільна розвантажувальна плата (SD-Master)
Електроерозійний верстат. Двигун з лінійним валом Швидке сервоуправління, підвищення чутливості в управлінні розрядним зазором. Підвищення швидкості різання до 8~10% 1/1000 Процес сигналу високої роздільної здатності Висока роздільна здатність у лінійному масштабі, досягнення більш плавного керування швидкістю та підвищення стабільності керування положенням, найкраще відповідає точності контурів.
Електроерозійний верстат. Двигун з лінійним валом Швидке сервоуправління, підвищення чутливості в управлінні розрядним зазором. Підвищення швидкості різання до 8~10% 1/1000 Процес сигналу високої роздільної здатності Висока роздільна здатність у лінійному масштабі, досягнення більш плавного керування швидкістю та підвищення стабільності керування положенням, найкраще відповідає точності контурів.
Електроерозійний верстат.  Висока роздільна здатність у лінійному масштабі, досягнення більш плавного керування швидкістю та підвищення стабільності керування положенням, найкраще відповідає точності контурів. Стабільна розвантажувальна плата (SD-Master). Нерівномірна товщина.
Електроерозійний верстат.  Лиття серії AP має складену конструкцію столу за допомогою переміщення колони осі Y. Центр ваги завжди розташований між 2 лінійними напрямними столу осі Х. Осі X і Y незалежні без помилки накопичення для меншої деформації за FEA (аналіз кінцевих елементів). Покращена максимальна вага навантаження становить до 1000 кг. Бі-відтворюваність становить менше 2,5 мкм після 5-кратного лазерного калібрування.
Електроерозійний верстат. Машина AccuteX підтримує індустрію 4.0, яка має протокол M2M (машина-машина) для співпраці з роботами та іншими машинами. Гнучке виробництво в режимі реального часу може здійснюватися за допомогою інтелектуальної системи інтеграції виробництва, щоб задовольнити потреби повної автоматизації.
Електроерозійний верстат.  Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу) мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем із електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням із різанням без електролізу для виготовлення прес-форм
Електроерозійний верстат.  Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу) мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем із електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням із різанням без електролізу для виготовлення прес-форм
Електроерозійний верстат.  Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу) мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем із електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням із різанням без електролізу для виготовлення прес-форм
Електроерозійний верстат.  Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу) мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем із електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням із різанням без електролізу для виготовлення прес-форм
Електроерозійний верстат. Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу) мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем із електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням із різанням без електролізу для виготовлення прес-форм.
Електроерозійний верстат. Високошвидкісний метод розряду EF (без електролізу) мінімізує ймовірність розтріскування деталі або проблем із електролізом. Це також збільшує підйом прес-форми та заощаджує споживання латунного дроту. Завдяки використанню потужності EF (без електролізу) від грубого до тонкого різання, яке може досягти середньої напруги проміжку до нуля, під час потужності розряду без електролізу катіон не переміститься до катод, а також зменшення вивільнених елементів, таких як залізо, вуглець, кобальт, молібден, щоб спричинити розм’якшення поверхні та скоротити життєвий цикл прес-форм; це збільшить життєвий цикл у 5 або 6 разів у порівнянні з традиційним різанням із різанням без електролізу для виготовлення прес-форм.

Електроерозійні верстати призначені для обробки деталей складних форм, що не підлягають механічній обробці або механічна обробка є економічно необґрунтованою.

Електроерозійні верстати – металорізальне обладнання, важливою перевагою якого є його здатність обробляти матеріали з високою твердістю, наприклад, загартовану сталь, твердий сплав, полікристалічний алмаз (PCD).

Електроерозійні верстати можуть обробити елементи складних форм, наприклад, траєкторії з гострими внутрішніми кутами, шпонкові пази, шліци, замкові з’єднання, глибокі кармани, тощо.

Технологія електроерозійної обробки полягає в тому, що поверхня матеріалу руйнується під впливом електрично-дугових розрядів високої частоти, що виникають між заготовкою та дротом або електродом в діелектричному середовищі.

Деталь, що потрапляє на обробку, з’єднується з джерелом постійного струму, а саме з позитивним полюсом, та опиняється в діелектричній рідині. Де, під дією струму між негативним електродом (інструментом) та заготовкою стається електричний розряд. В місці впливу відбувається нагрівання матеріалу, він плавиться та частково випаровується. Діелектрик служить для ізоляції, охолодження деталі та видалення з місця різання часточок матеріалу.

Особливості електроерозійних верстатів з ЧПК

Електроерозійні верстати з числовим програмним керуванням, в роботі яких використовується метод електричної ерозії, виконують як типові операції з оброблення деталей та заготовок, так і особливі інженерні задачі, для виконання яких механічні способи виявляються не вигідними.

За допомогою електроерозійного верстата, купити який пропонує компанія Абпланалп, є можливість виконувати вирізи різних конфігурацій, як з зовнішньої сторони деталі, так і з внутрішньої, щоб в результаті отримати складний за формою виріб.

Програмування та контроль всіх процесів обробки виконує комп’ютер. ЧПК в значній мірі розширює можливості ерозійного верстата.

ЧПК дозволяє запрограмувати верстат для руху по складним траєкторіям, зберігати програми, бібліотеку режимів різання та має ряд додаткових спеціальних функцій в залежності від типу та моделі верстату. Додаткова опція поворотного столу дозволяє значно розширити можливості обробки деталей дуже складної форми та обробки деталей з декількох сторін за одну установку.

Проглянуті товари

Верстат плазмового різання. Розроблений нашою компанією після впровадження передових програмних і апаратних технологій в країні і за кордоном для обробки металевих конструктивних деталей промисловий верстат плазмового різання з ЧПУ є високоефективним обладнанням для автоматичного різання сталевого листа, довільне різання кривої дуги, шорсткість і точність поверхні різання. Ця машина має міцність конструкції, простого управління і передових технологій.
Напишіть назву товару і натисніть enter.

Заявка для консультації

Ми передзвонимо вам для уточнення всіх питань