Плоскошліфувальний верстат з ЧПУ TM CNC-17
Плоскошліфувальний верстат з ЧПУ.
Ножнична шліфувальна машина з ЧПУ є похідною від існуючої широкомасштабної плоскошліфувальної машини на нашому заводі.Компонування верстата та основна внутрішня структура базуються на успішному досвіді оригінального верстата. Багаторічна практика довела, що компонування та конструктивні характеристики цього верстата є успішними.
Оплата. Оплата при отриманні товару, Оплата карткою у відділенні, Google Pay, Онлайн картою, знижка -5% у разі оплати
Гарантія. Закон про захист прав споживачів не передбачає повернення цього товару належної якості.
Опис
Шліфувальна машина з ЧПУ TMCNC17
Конструктивна будова та основні особливості верстатів.
Ножнична шліфувальна машина з ЧПУ TMCNC17 є похідною від існуючої широкомасштабної плоскошліфувальної машини на нашому заводі.Компонування верстата та основна внутрішня структура базуються на успішному досвіді оригінального верстата. Багаторічна практика довела, що компонування та конструктивні характеристики цього верстата є успішними.
Верстат має три осі координат з ЧПК: Його також можна використовувати як шліфувальну машину для великих поверхонь.
Направляючі рейки робочого столу та станини оснащені напрямними постійного об’єму статичного тиску.На напрямних рейках робочого столу розміщено кілька масляних камер.У кінці верстака встановлено багатоагрегатний насос, незалежно розроблений нашою фабрикою.
Направляюча напрямна вертикального переміщення шліфувальної головки та направляюча напрямна поперечного переміщення каретки мають інкрустовані сталлю закриті направляючі напрямні.
Для переміщення трьох напрямних рейок X, Y і Z використовуються кулькові гвинти (кулькові гвинти виробляються компанією Nanjing Technology Manufacturer) і приводяться в дію серводвигунами змінного струму.
Шліфувальна головка має конструкцію типу втулки, а шпиндельний підшипник використовує казахстанський підшипник кочення та приводиться в рух вбудованим двигуном.
Верстат оснащений шліфувальною машиною для шліфування 45°, 25° вигнутих поверхонь, площин, підйомів та інших вигнутих поверхонь і кутів.
Направляюча станина станка має захисну кришку з нержавіючої сталі.
Технічні характеристики конструкції гідравлічної системи, гідравлічні компоненти вибираються з вітчизняної продукції.
У системі фільтрації теплоносія використовується магнітний сепаратор з паперовою фільтрацією.
Оснащений спеціальним розширювачем С-подібної форми для заміни шліфувальних кругів.
Система ЧПК верстата використовує оригінальну повністю цифрову стандартну систему ЧПК 828D Siemens. Система в основному складається з головної машини, частини сервоприводу та серводвигуна. Основна конфігурація така:
Усе периферійне обладнання має бути налаштовано відповідно до технічних вимог системи ЧПК 828D.
Усі три осі сервоприводу X, Y та Z використовують імпортовані серводвигуни змінного струму системи Siemens IFK та сервоприводи S120 з ЧПК.
Монітор використовує 10,4-дюймовий кольоровий РК-монітор Siemens. Він має повні функції сигналізації та діагностики системи, а також оснащений широкими функціями допомоги при експлуатації.
Оснащений рухомою рукояткою для мікроручного регулювання осей X, Y і Z, а також оснащений перемикачами вибору осі та збільшення.
Панель керування використовує панель MCP.
Серводвигун по осі Х становить 22,4 НМ, а по осі Y і Z — 5 НМ.
Інші перемикачі, контактори, реле та інша продукція вітчизняного виробництва.
Перевірка геометричної точності:
| серійний номер | демонструвати | Допуск ( мм ) |
| 1 | Рівність поверхні верстака | 0,010 на 1000 довжин . Значення допуску збільшується на 0,010 на кожні додаткові 1000 . Місцевий допуск: 0,005 на будь-які 300 вимірюваних довжин |
| 2 | Паралельність руху робочого столу ( або шліфувальної головки) до поверхні робочого столу: a . Поздовжній b . Горизонтальний | a . 0,015 на 1000 довжин . Значення допуску збільшується на 0 на кожні додаткові 1000 . 010 . Місцевий допуск: 0,008 на будь-яку довжину 300 мм .
b . 0,005 на 500 довжини |
| 3 | Паралельність центрального або контрольного Т- подібного пазу поздовжньому переміщенню робочої поверхні . | 0,015 на 1000 довжин . Допуск збільшується на 0 за кожні додаткові 1000 . 010 . Місцевий допуск: 0,008 на будь-які 300 вимірюваних довжин . |
| 4 | Вертикальність бічного переміщення шліфувальної головки до поздовжнього переміщення робочого столу | 0,03/300 |
| 5 | Вертикальний рух шліфувальної головки впливає на вертикальність і прямолінійність робочої поверхні (в поперечній вертикальній площині) | 0,04/300 |
| 6 | Радіальне биття конічної поверхні шпинделя шліфувального круга | 0,005 |
| 7 | Осьовий рух шпинделя шліфувального круга | 0,005 |
| 8 | Паралельність осі шпинделя шліфувального круга робочому столу . | 0,025/300 |
| 9 | Перпендикулярність осі шпинделя шліфувального круга до центральної або контрольної Т- подібної канавки | 0,015/300 |
4. Перевірка точності роботи:
| серійний номер | демонструвати | Допуск ( мм ) |
| 1 | Зразки після шліфування повинні мати однакову товщину (шліфують п’ять циліндричних або прямокутних зразків) | ( 1 ) Відстань між зразками менше або дорівнює 1000 .
0,005 на 300 довжини ( 2 ) Відстань між зразками більше 1000 . Значення допуску збільшується на 0,010 на кожні додаткові 1000 . |
| 2 | Зразок кладуть на будь-яку ділянку робочої поверхні, товщина якого повинна бути рівною після шліфування (шліфування всього зразка). | 0,005 на 300 виміряної довжини
Максимальне значення допуску становить 0,030 . |
Технічні параметри
1. Розмір робочої поверхні верстака (ширина х довжина)……………………500X2400 мм
2. Розміри електромагнітного верстака (ширина х довжина)……………………400X1100 мм (2 шт.)
3. Максимальна висота заготовки, яку можна шліфувати (знімаючи електромагнітний верстак)……………………500 мм
4. Розмір шліфувального круга (зовнішній діаметр
5. Бічний хід колони………………………………………… 500 мм
6. Поздовжній хід верстака…………………………………………2600 мм
7. Відстань від осі шпинделя до робочої поверхні:
Максимальна………………………………………………………………… 725 мм
Мінімум……………………………………………………………160 мм
8. Поздовжня швидкість переміщення верстака (плавне регулювання швидкості) 10~6000 мм/хв.
9. Швидкість вертикального переміщення шліфувальної головки (безступінчасте регулювання швидкості)……………………10~950 мм
10. Швидкість бічного руху колони (плавне регулювання швидкості)……………………10~950 мм
11. Вертикальна мікроподача шліфувальної головки…………………………………………0,001 мм
12. Поздовжня мікроподача верстака……………………… 0,001мм
13. Бічна мікроподача колони………………………………………… 0,001 мм
14. Обертовий двигун шпинделя шліфувального круга…………………… 15 кВт 1400 об/хв
15. Двигун поздовжнього переміщення робочого столу (серводвигун змінного струму)...22,4 Нм 3000 об/хв
16. Двигун вертикального переміщення шліфувальної головки (серводвигун змінного струму)…………5 Нм 3000 об/хв
17. Двигун поперечного переміщення колони (серводвигун змінного струму)…………5 Нм 3000 об/хв
18. Мотор пристрою масляного насоса направляючої (перетворення частоти змінного струму)………… 0,09 кВт 2800 об/хв
19. Швидкість потоку гідравлічного насоса………………………………………… 2X10L/хв
20. Мотор насоса охолодження…………………………………………0,12 кВт 2800 об/хв
21. Подача насоса охолодження…………………… 25 л/хв та 50 л/хв відповідно
22. Магнітний сепаратор з паперовим фільтром……………… 100 л/хв

















Відгуки
Немає відгуків